自動平板式鋁塑包裝機的操作規(guī)程：
　　
　　1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化、標準化，保證包裝質(zhì)量，延長機器的使用壽命。
　　
　　2.范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作。
　　
　　3.職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設(shè)備技術(shù)人員負責監(jiān)督。
　　
　　自動平板式鋁塑包裝機的操作程序：
　　
　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置100ºC，第二只溫控儀控熱封，溫度預(yù)置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度；具體酌情而定。
　　
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截。觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動引方向。
　　
　　3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
　　
　　4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應(yīng)此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。
　　
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖（2）所以在開機前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。
　　
　　6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，zui后調(diào)整螺冊壓力。
　　
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。
　　
　　8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排作方法圖（4）。
　　
　　自動平板式鋁塑包裝機的注意事項：
　　
　　1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說明書。以防操作有誤，損壞機器。
　　
　　2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
　　
　　3、應(yīng)按接地標牌位置接入地線。
　　
　　4、專職人員操作、維護。
　　
　　5、機器應(yīng)保持整潔。
　　
　　6、機器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）
　　
　　7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。
　　
　　8、提議本機采用無油空壓機。
　　
　　9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。
　　
　　10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。